聚乙烯防腐膠帶是一種卷狀防腐材料,主要用于管道外防腐工程。聚乙烯防腐膠帶使用方便,可在低溫環(huán)境下長期使用,對環(huán)境無影響。聚乙烯防腐膠帶有多種尺寸,可根據(jù)管道管徑大小選擇所需尺寸。
聚乙烯防腐膠帶由聚乙烯背材和壓敏膠層組成的帶狀防腐材料,通過冷纏包裹形成管道防腐層。又稱管道防腐膠帶、防腐膠帶、冷纏膠帶,聚乙烯防腐膠粘帶為冷纏膠帶,具有施工方便、無環(huán)境污染、防腐性能優(yōu)異、使用壽命長、綜合成本低等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油天然氣、石油化工、城市燃?xì)?、電力供水及冶金造船等管道工程的鋼質(zhì)管道外防腐。
聚乙烯防腐膠帶由聚乙烯背材和壓敏膠層組成,基膜為聚乙烯膜片,膠層為丁基橡膠,有很好的機(jī)械強(qiáng)度和粘接密封性能。根據(jù)膠層厚度占膠帶總厚度的百分比分為膠層厚度宜占膠粘帶總厚度的30-60%薄膠型膠粘帶和膠層厚度宜不低于膠粘帶總厚度的70%厚膠型膠粘帶;按其作用可分為防腐膠粘帶、保護(hù)膠粘帶;補(bǔ)口帶不在另外分類,一般意義上指防腐膠粘帶。
聚乙烯防腐膠帶防腐層可采用由底漆、內(nèi)帶和外帶組成的復(fù)合防腐層結(jié)構(gòu),外帶不應(yīng)單獨(dú)使用。也可采用由底漆和厚膠型膠粘帶組成的防腐層結(jié)構(gòu)。底漆由熱塑性彈性體橡膠和增粘樹脂經(jīng)有機(jī)溶劑配制而成,保證防腐層與鋼管具有很好的粘接力。內(nèi)、外帶由聚乙烯基膜和丁基橡膠膠粘劑構(gòu)成,有很好的機(jī)械強(qiáng)度和粘接密封性能。
聚乙烯防腐膠帶分為內(nèi)帶和外帶,內(nèi)帶叫冷纏防腐帶,主要起到防腐作用,在安裝內(nèi)帶之前,需要涂覆專用底漆;外帶是內(nèi)帶纏繞安裝好之后再使用的,主要起到機(jī)械保護(hù)作用。他們實(shí)際上本質(zhì)區(qū)別在于內(nèi)帶聚乙烯基材薄,膠粘劑厚,而外帶是聚乙烯基材厚,膠粘劑薄。內(nèi)帶擁有更多膠粘劑可以提高和底漆鋼的粘接密封強(qiáng)度,而外帶膠層厚是為了提高機(jī)械保護(hù)能力,特別是抗沖擊強(qiáng)度。
一、聚乙烯防腐膠帶特點(diǎn):
1. 膠層厚度均勻,初粘性好,內(nèi)聚力大,與管材表面粘結(jié)牢固。密封性好,水蒸氣滲透率和吸水率極低。
2. 基材與膠層有很強(qiáng)的親和力,在儲存、施工和使用后都不會出現(xiàn)脫膠和脫層現(xiàn)象。
3. 電絕緣性高,耐老化性和穩(wěn)定性優(yōu)異,且抗紫外線能力強(qiáng)。
4. 無孔,耐電壓高,絕緣效果好??煞乐棺匀粭l件下觸電傷害。
5. 強(qiáng)度高,抗沖擊性能好,有效防止外界應(yīng)力破壞,便于機(jī)械化和人工施工。
6. 可纏繞單層膠帶,以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的正常防腐或增強(qiáng)防腐。 施工簡單,無需固化時(shí)間。
7. 聚乙烯防腐膠帶主要用于石油、天然氣輸送?;?、城建給排水、輸氣等埋地鋼質(zhì)管道外表面防腐。
二、聚乙烯防腐膠帶應(yīng)用注意事項(xiàng):
1. 膠帶在運(yùn)輸過程中應(yīng)防止暴露、淋雨和變形。以免破壞粘接層,影響管道的防腐效果。
2. 使用聚乙烯膠粘帶前,應(yīng)確保防腐管道表面干燥,無污跡、銹蝕、毛刺。如不合格,則需進(jìn)行表面預(yù)處理,否則易脫膠。
3. 涂完底漆后,及時(shí)將聚乙烯膠帶包好。如果底漆停留過夜或遇到大風(fēng)和沙質(zhì)天氣。會使底漆表面產(chǎn)生砂粒和灰塵,影響膠帶與底漆之間的附著力,未涂膠的地方容易鼓包,從而影響防腐質(zhì)量。
4. 聚乙烯防腐膠帶纏繞時(shí)一定要拉緊,因?yàn)橹灰蔷垡蚁?,就有一定的膨脹和拉伸系?shù),高溫暴曬后會出現(xiàn)氣泡和鼓包。
二、聚乙烯防腐膠帶的儲存與運(yùn)輸
1.膠帶在運(yùn)輸過程中防曝曬、防雨淋、防止壓壞變形。
2.在運(yùn)輸或貯存中受到5℃以下暴凍時(shí),需在25℃左右存放48小時(shí),方可施工(否則容易脫膠)。
3.應(yīng)在陰凉,溫度5~30℃,溫度<75℃庫房中存放,期限12個(gè)月,并遠(yuǎn)離熱源與明火。
三、聚乙烯防腐膠帶涂底漆:
1.鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在6小時(shí)內(nèi),鋼管表面必須干燥、無塵。
2.底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。當(dāng)?shù)灼釘嚦頃r(shí),應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑,稀釋道合適的粘度時(shí)才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥?zhàn)踊蚱渌恍C(jī)械方法噴涂。
3.涂刷在鋼管上的底漆應(yīng)無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷,應(yīng)形成均勻的薄膜。厚度應(yīng)大于或等于30微米。焊縫處要仔細(xì)涂刷,以防漏涂。
4.待底漆表干后(在常溫及空氣自然流動狀況下,一般需要5-10分鐘),即可纏帶。應(yīng)特別注意溫度低時(shí)或在溝槽施工時(shí),表干時(shí)間要長,確保鋼管下半部分表干。
5.鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時(shí)間間隔宜控制在8小時(shí)之內(nèi),底漆表面應(yīng)干燥、無塵(風(fēng)沙較大或空氣濕度較大時(shí),應(yīng)立即纏帶)。如超過8小時(shí)或隔夜,應(yīng)在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。
6.使用底漆時(shí),應(yīng)注意安全,防止飛濺,同時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源。底漆使用后,應(yīng)及時(shí)將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器,防止底漆的揮發(fā)浪費(fèi)。
7.一般情況下:
手工涂刷:10-12平方米管道面積/每升底漆
機(jī)械噴涂:18-20平方米管道面積/每升底漆